Baumaschinen im nationalen Hochleistungsnetzwerk rationell produzieren und kundenindividuell für den Weltmarkt montieren (BauMo)

Die Herstellung von Baumaschinen unterliegt enormen Auftragsschwankungen und hohen Anforderungen hinsichtlich kundenindividueller Produktkonfiguration, großer Stückzahlenvarianz bis Losgröße 1 und kurzen Lieferzeiten. Die Hersteller mobiler Arbeitsmaschinen versuchen dieser Herausforderung mit sehr flexiblen Zuliefernetzwerken zu begegnen. Die Kunden fordern jedoch eine noch weitere Verkürzung der Lieferzeiten, da sie die Bestellung erst mit gültigem Bauauftrag tätigen wollen, um ihr Einkaufsrisiko zu minimieren. Diese Herausforderung kann nicht mehr allein über die Optimierung der Lieferantennetzwerke bewältigt werden, sondern erfordern neue und integrative Lösungen, die alle Prozesse von der Produktentwicklung bis zur Endproduktionsstufe, der Montage, beinhalten.

Übergeordnetes Ziel des gesamten Vorhabens war die Entwicklung von Methoden und Werkzeugen für eine intergierte Produkt- und Netzwerkkonfiguration und Bewertung. Diese sollte mit Hilfe einer Software realisiert werden und im Rahmen von zwei Demonstratoren (definierte Szenarien) praktisch erprobt werden. Mit Hilfe dieser Methoden und Werkzeuge sollte eine deutliche Reduzierung der Durchlaufzeiten für mobile Arbeitsmaschinen ermöglicht werden.

Der im Rahmen dieses Projekts entwickelte, übergreifende Ansatz Pro@Net ermöglicht sowohl eine separate als auch integrierte Gestaltung von Produkt, Produktion, Prozessen und Netzwerk. Eine einheitliche und systematische Vorgehensweise stellt eine an den übergeordneten Zielen Flexibilisierung und Zeiteffizienz orientierte Modellierung sicher und ermöglicht gleichzeitig die Berücksichtigung von Kosten im gesamten Netzwerk.

Die entwickelte Softwarelösung im Rahmen von Pro@Net stellt den Unternehmen im Produktionsnetzwerk ein Werkzeug für die integrierte Bewertung von Produkt, Produktion, Prozessen und Netzwerk zur Verfügung. Unternehmerische Entscheidungen werden mit Unterstützung der Software fundiert getroffen und die Entscheidungsgrundlagen stehen rekonstruierbar zur Verfügung. Die Pro@Net Software ermöglicht es, Prozesse und das logistische Netzwerk detailliert auf Schwachstellen hin zu analysieren und unterstützt die schnelle Einschätzung von Kundenaufträgen.

Die Software wurde auf Basis der Standardsoftware 4flow vista® realisiert, die zu diesem Zweck gezielt weiterentwickelt wurde. Mithilfe der Modellierungsumgebung in Pro@Net wird ein Modell erstellt, das Produktfamilien und zugehörige Varianten, direkte und indirekte Prozesse in der Auftragsbearbeitung und das Versorgungsnetzwerk mit einer gemeinsamen Datenbasis abbildet. Aus diesem Datenmodell heraus werden Planungsfälle erstellt und mit der Ist-Situation oder untereinander verglichen. Das einheitliche Datenmodell bildet auch die Grundlage für die Auftragsbewertung in der Konfigurationsanwendung von Pro@Net, in der Produktvarianten, Prozesse und alternative Netzwerke entsprechend der Kundenanforderungen zusammengestellt werden.

Die Konfigurationen und die Planungsfälle werden bewertet, indem Logistikkosten, kritische Durchlaufzeiten und Kapazitätsauslastungen für das gesamte Netzwerk berechnet werden. Ergänzt wird diese Software um Tools und Beratungsleistungen rund um den Auftragsabwicklungsprozess. Der entwickelte Lösungsansatz zur Variantenbewertung bietet Unternehmen Entscheidungsunterstützung im Rahmen von Variantenentscheidungen, indem ein Kostenvergleich der alternativen Lösungen durchgeführt wird. Dieser Kostenvergleich berücksichtigt neben Materialkosten, Lagerhaltungskosten und Kosten in direkten Bereichen vor allem varianteninduzierte Kosten, die in den indirekten Bereichen entstehen. Dazu zählen u.a. Prozesskosten im Einkauf und der Disposition sowie in Konstruktion und Entwicklung. Die Prozesskoten werden mittels eines variantenabhängigen Prozessmodells ermittelt. Der entwickelte Lösungsansatz basiert zum einen auf einem IT-Tool, das eine teil-automatisierte Kostenauswertung ermöglicht und zum anderen auf der organisatorischen Etablierung eines standardisierten Vorgehens zur Variantenbewertung im Unternehmen, das einen Austausch der betroffenen Bereiche wie Produktion, Logistik, Einkauf und Konstruktion sicherstellt.